Druckgusstechnologie mit vorgegossenen Einsätzen

Alte Leuchte: Kabelabdeckplatte, eigenständiges Montageschema

Neues Licht: vorgefertigtes Rohr, integrierte Lösung

Technische Einführung

Prozessumformtechnologie: Während des Druckgussprozesses werden die hergestellten Metalleinsätze in die vorgesehene Formhohlraumposition eingelegt und nach dem Formen werden die Metalleinsätze und das Druckgussaluminium zu einem vollständigen Produkt zusammengeschmolzen.

Grund für die technische Transformation

Bestehender Zustand 1:

Verkabelung zwischen Lichtquellenhohlraum und Leistungshohlraum: Derzeit werden bei Leuchten der Lichtquellenhohlraum und der Leistungshohlraum durch Nachbearbeitung (oder durch Bewegen der Form) des Druckgussteils so verbunden, dass sie miteinander verbunden sind direkt durchverdrahtet.

Nachteile:

1. Es gibt Anforderungen an den Abstand zwischen dem Energiehohlraum und dem Lichtquellenhohlraum.Ist die Entfernung zu groß, kann dies nicht erreicht werden oder die Kosten sind extrem hoch.

2. Um dies zu erreichen, müssen Druckgussteile in Dicke und Gewicht erhöht werden, was zu höheren Kosten für die Teile führt.

3. Wenn Sie einen Gleitblock verwenden, ergeben sich zwangsläufig Anforderungen an die Größe des Krafthohlraums, sodass ein Dimensionsraum für den Formschlitten erforderlich ist.

Bestandszustand 2:

Das ganzseitige Produkt mit mehreren Modulen verwendet Verkabelungskammern für die Verkabelung: Derzeit wird die Verkabelung zwischen mehreren Modulen durch das Hinzufügen von Verkabelungskammern auf der Rückseite des Leuchtenkörpers vervollständigt, um die Verkabelung zwischen mehreren Modulen zu vervollständigen.

Nachteile:

1. Die Notwendigkeit, Kabelabdeckplatten und Dichtungsringe hinzuzufügen, erhöht zwangsläufig die Gesamtkosten der Leuchte.

2. Das Auftreten neuer Hohlräume erhöht das Risiko eines wasserdichten Versagens.

Zweck der technischen Transformation

Während des Verkabelungsprozesses im Inneren des Leuchtenkörpers wird eine Hohlraumverkabelungsstruktur mit geringem Aufwand und geringen Kosten bereitgestellt, um eine stabile Wasserdichtigkeit und zuverlässige Produktionsleistung zu gewährleisten.

Technische Vorteile

Wasserdicht: Beseitigt das Risiko, dass Wasser aus der hinteren Abdeckung austritt, und verbessert so die Wasserdichtigkeit

Bedienbarkeit: Reduzierung von Prozessschritten und Gesamtarbeitsstunden

Kostengünstig: Der Preis der Hauptlichtschale der integrierten Lösung ist günstiger als der der Montagelösung

Diese Technologie wurde zum Gebrauchsmusterpatent angemeldet

Patent-Nr.: ZL 202220836210.4

Transformationseffektivität

Am Beispiel von Tunnelleuchten wird die durchschnittliche Anzahl der Arbeitsstationen nach der Produktiteration und -aktualisierung um 2–3 reduziert, wodurch die Herstellungskosten effektiv gesenkt werden.