SMT-Patchlinientransformation zur Steigerung des Werts und der Kreativität der Produktionslinie

Grund für die technische Transformation

Die alten SMT-Patchgeräte wurden 2013 gekauft und haben ihre Abschreibungsgrenze erreicht.Wenn der Online-Körper auf einer Seite arbeitet, sieben Mitarbeiter die Lampenplatine mit einer halbautomatischen Druckmaschine und übertragen sie dann von der halbautomatischen Siebdruckmaschine zur Verbindungsstation.Nach der Bestückungsmaschine und dem Reflow-Löten wird die Platine manuell getestet.Die optimale Platzierungsgeschwindigkeit beträgt 15.000 CPH, die tatsächlich schnellste Platzierungsgeschwindigkeit kann jedoch nur 11.000 CPH erreichen. Da die Produktion von Lampen zunimmt, gibt es folgende Probleme: Platzverschwendung und Abfall bei der Handhabung.Die alten Patch-Geräte können den Produktionsbedarf der Montagelinie nicht decken, und die lange Lebensdauer der alten Geräte und alternden Komponenten führt zu Problemen wie Ausfallzeiten und Wartung der Linie. Daher ist es notwendig, neue Geräte zu kaufen, um die Platzierungsproduktion zu verbessern .

Technologischer Transformationsmodus

Die neue SMT-Patchlinie verwendet Zweidraht-Reflow-Löten (wie unten gezeigt).Die neue Patch-Linie verwendet automatische Lademaschinen und automatische Lotpastendruckmaschinen, wodurch Arbeitskräfte gespart werden.Vereinbaren Sie einfach im Voraus Personal, um Materialien in der Materialbox der Lademaschine vorzubereiten, stellen Sie die vorbereitete Materialbox in die Lademaschine und sorgen Sie für automatisches Laden und Drucken.Für den Lotpastendruck ist kein festes Personal erforderlich.Die alte Druckmaschine und die Bestückungsmaschine werden weiterhin verwendet, und mit der Einführung der neuen Geräteübersetzungsmaschine in das Dual-Track-Reflow-Löten kann ein gleichzeitiger Dual-Line-Betrieb erreicht werden.

Technologischer Transformationsprozess

Der erste Schritt: Planen Sie die Anordnung der Geräte sowie den Standort von Belüftung und Beleuchtung und arrangieren Sie im Voraus die elektrische Verkabelung, um die Installation und Fehlerbehebung der Geräte vorzubereiten.Der zweite Schritt: Heben, Installieren und Debuggen der Ausrüstung.

Der Gerätehersteller hatte ursprünglich geplant, die SMT-Geräte in ein bis zwei Wochen zu installieren und zu debuggen.Um den Installationsfortschritt zu beschleunigen und die strengen Anforderungen der Produktionsaufgaben zu erfüllen, haben wir aktiv mit dem Gerätehersteller kommuniziert und das Layout im Voraus geplant. Dabei haben wir die SMT-Mitarbeiter dazu veranlasst, mehrere Tage lang dringend Überstunden zu machen, um den Transport, die Platzierung und die Anordnung der Regale abzuschließen , Ausrüstung und Materialien;Vorab die Elektroverkabelung, Belüftung und Hebepläne auf dem SMT-Gelände arrangieren.Mit ausreichender Vorbereitung und der aktiven Mitarbeit der Mitarbeiter konnten die Installation und Fehlerbehebung der neuen Ausrüstung in nur zwei Tagen abgeschlossen werden, wodurch die Effizienz erheblich verbessert, Zeitkosten gespart und die Auswirkungen von Installation und Fehlerbehebung auf die Produktion in Spitzenzeiten vermieden wurden.